Erster Motor mit Everllence-Logo verlässt Augsburger Werk
Mit der Markenumstellung am Produkt ist ein weiterer Meilenstein des Rebrandings erreicht.
Der erste Motor im Everllence-Design hat das Augsburger Werk des Unternehmens verlassen. Damit erreicht Everllence einen weiteren sichtbaren Schritt seit der Umfirmierung von MAN Energy Solutions am 4. Juni 2025. Nach rund einem Jahr Umstellungsprozess haben alle Standorte ihr erstes Produkt unter der neuen Marke produziert.
„Dieser Meilenstein ist mehr als ein neues Logo auf einem Motor. Er zeigt, wie wir die neue Identität in unsere tägliche Arbeit und auch auf unsere Produkte übertragen,“ sagt Martin Oetjen, COO bei Everllence. „Dahinter steckt ein erheblicher Aufwand in der Fertigung und entlang der Lieferkette. Tausende Bauteile tragen ein Logo – ob eingegossen, graviert oder gelasert.“
Tausende Bauteile, eine neue Marke
Die Einführung des neuen Brandings erforderte umfangreiche Anpassungen. Dazu gehörten unter anderem neue Materialnummern für sichtbar gebrandete Bauteile, angepasste Fertigungsarbeitsplätze für Gravur und Laserkennzeichnung sowie die Umstellung von Gussteilen.
Die Einführung eines digitalen Prozesses ermöglichte es, alle gebrandeten Bauteile entlang der gesamten Supply Chain zu identifizieren und nachzuverfolgen. Besonders markante Bauteile mit sichtbarem Logo wurden zusätzlich durch das Engineering überarbeitet. Um Liefertermine abzusichern, stimmte das Unternehmen Beschaffungs- und Fertigungszeiten eng aufeinander ab und terminierte den Rollout des ersten Motors entsprechend.
Das Rebranding des Unternehmens
Die Umstellung in der Produktion ist Teil des weltweiten Rebrandings, das den nächsten Schritt in der Umsetzung der Unternehmensstrategie „Moving big things to zero“ darstellt. Mit dieser richtet Everllence sein Geschäft auf Lösungen aus, die schwer vermeidbare Emissionen in Schifffahrt, Energieerzeugung und Industrie reduzieren.
Dazu bietet das Unternehmen Technologien von Schiffs‑ und Kraftwerksmotoren für klimaneutrale Kraftstoffe über Retrofit‑Lösungen bis hin zu Großwärmepumpen und CO₂‑Abscheidungssystemen. Die Fertigung in Augsburg spielt eine zentrale Rolle: Sie steht für jahrzehntelange Motorenkompetenz und ist ein Schlüsselstandort im globalen Produktionsnetzwerk.
